¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Durante el uso diario y el funcionamiento de los equipos mecánicos, debido a la influencia de la carga externa, la tensión interna, el desgaste, la corrosión y la erosión natural, las piezas individuales o la totalidad cambian de tamaño, forma, propiedades mecánicas, etc., lo que reduce la capacidad de producción de el equipamiento. El consumo de materias primas y energía aumenta, la calidad de los productos disminuye e incluso se provocan accidentes personales y de equipos. Por lo tanto, para hacer que la maquinaria y el equipo a menudo puedan jugar la eficiencia de producción y prolongar la vida útil del equipo, el equipo debe repararse adecuadamente y mantenerse de forma rutinaria.
El mecanismo de presión automático de posicionamiento magnético de pasador cilíndrico incluye una base, un bloque guía está dispuesto en la base, un extremo del bloque guía está provisto de una placa guía vertical y una columna de empuje está dispuesta debajo del extremo, y la columna push-up está conectada con un mecanismo de accionamiento para conducir El mecanismo está dispuesto dentro de la placa vertical de guía; un lado del bloque guía está provisto de una placa de empuje, el extremo de la placa de empuje está provisto de una ranura semicircular, la placa de empuje está conectada al mecanismo de accionamiento y el mecanismo de accionamiento está dispuesto en la base El otro lado del El bloque guía está provisto de un banco de trabajo ubicado en la base, un mecanismo de posicionamiento a prueba de errores está dispuesto sobre el banco de trabajo, un mecanismo de presión está dispuesto sobre el mecanismo de posicionamiento a prueba de errores, y un lado del mecanismo de posicionamiento a prueba de errores está previsto. Hay un mecanismo de detección a prueba de errores; el mecanismo de presión incluye un punzón, un bloque de punzón y una plantilla superior dispuestos en secuencia de abajo hacia arriba, y la plantilla superior está accionada y conectada con cinco mecanismos de accionamiento; el mecanismo de detección a prueba de errores incluye una placa de ángulo fijo, un ángulo fijo La placa está dispuesta en la mesa de trabajo, y la placa de ángulo fijo está provista de un mecanismo de cuatro accionamientos, y el mecanismo de cuatro accionamientos está conectado al cabezal de detección.
La rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el tornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
Las tuercas de acero inoxidable generalmente se aflojan o se aflojan durante el uso, lo que depende principalmente de la rosca. En cuanto a la manga roscada, es un nuevo tipo de sujetador roscado, que es un cuerpo concéntrico de rosca interior y exterior en forma de resorte mecanizado con precisión a partir de alambre de acero inoxidable con sección transversal de diamante de alta precisión. Por supuesto su rendimiento también es muy bueno. Los siguientes son los siguientes métodos para aflojar tuercas de acero inoxidable: 1. En las partes mecánicas cargadas con materiales metálicos o no metálicos (como aluminio, magnesio y otros materiales de ingeniería de aleación ligera), puede formar alta resistencia, resistencia al desgaste, alta Rosca interna estándar de precisión. Tales como aplicaciones: aparamenta de alta tensión, maquinaria hidráulica, equipos de soldadura |, maquinaria de tabaco, comunicaciones por microondas, autopartes, equipos de separación de aire, maquinaria de carbón, maquinaria eléctrica, maquinaria de fibras textiles y químicas, etc.
El contenido anterior lo carga Yueluo o Internet. Si hay algún problema de derechos de autor, comuníquese con [email protected].
